白癜风专家团队 https://jbk.39.net/yiyuanzaixian/bjzkbdfyy/bdf/ROSE方法有一些固有的局限性，包括：
它不能识别污染物（残留物）的类型，因此只能用于工艺控制，而不能用于清洁工艺鉴定。
测量的污染在PCB的整个表面上取平均值。
无法识别少量局部污染。
无法检测没有清洁焊剂留下的弱有机酸（WOA）。事实上，未清洁的助焊剂残留物（如果未清洁）暴露在酒精中可能会产生白色残留物，对多氯联苯的健康产生负面影响。
为了进一步强调上述第二点和第三点，一项案例研究[5]调查了具有局部树枝状生长（两个过孔之间）和电气故障的PCB故障的根本原因。在本案例研究中，ROSE测试表明，即使电路板出现故障，清洁度仍处于可接受水平。
表面绝缘电阻
电流泄漏、枝晶形成和电化学迁移都是污染的结果，最终影响PCB的表面绝缘电阻。SIR测试用于测量剩余离子残留物的电导率。SIR测试的结果是对导电污染引起的迹线上的电荷流动提供的电阻。更高的电阻（理想情况下为无穷大）表示电路板清洁。
为了在最小的空间内实现长铜线，SIR测试中使用了特殊的梳状测试图案。清洁后，将焊膏/焊剂涂抹在试样上。如IPCJ-STD-B所述，SIR测试在85%相对湿度（RH）、85℃温度、45-50V直流偏压和V反向偏压的条件下进行[6]。这些条件（设置在校准的环境室中）加速了试样中的电化学迁移和枝晶形成。测试程序需要7天才能完成，通过标准是从第4天起读数至少为欧姆[6]。该方法的主要局限性在于：
完成测试所需的长时间。
测试车辆的要求（而不是实际产品）。
为了使SIR测试有意义，残留物必须在梳状图案之间。
加速条件可能会改变残留物的相位，这使得该测试的结果值得怀疑。
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